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冷镦钢的质量问题

来源:www.q345gb.com 时间:2014/2/14 10:28:17 浏览:

  高档次标准件对原料的质量要求如下:盘条具有较高的塑性指标,断面收缩率及延伸率较高;在冷塑性变形中,材料的变形抗力小,加工硬化率低,材料的σs/σb值小;盘条硬度HB适当,不要过高;盘条具有良好的表面质量,一定的表面光洁度,不允许有折叠、裂缝等表面缺陷;钢的组织致密,无内部缺陷。
  42CrMo钢板质量有两个主要工艺影响因素,即连铸结晶器卷渣与线材料轧制过程中不均匀冷却。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊。细晶粒只有3~4μm;而粗晶精粒可达50~60μm以上。粗晶粒与细晶粒区的显微硬度相差50%。
  太钢对超低碳冷镦钢CH1T在冷镦成型时出现缺陷的防范措施:1)控制1150~1200℃的较低钢坯加热温度是控制铁素体晶粒度的关键参数。同时,需严格控制盘条吐丝温度在910~930℃之间,使盘条成品具有适中的晶粒度大小,以6~6.5级为宜。2)提高盘条表面质量。使用时通过调整拉拔变形量和在适当的工序采用相应的退火工艺,可改善冷镦成型性能。